เมื่ออัปเกรดสายการผลิตการเจียร โรงงานผลิตหลายแห่งสับสนในการเลือกระหว่างอุปกรณ์การเจียรจานคู่แบบกึ่ง-อัตโนมัติแบบเดิมกับเครื่องเจียร CNC อัจฉริยะสมัยใหม่ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีข้อได้เปรียบในเรื่องต้นทุนการซื้อล่วงหน้าที่ต่ำ แต่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดในด้านความเสถียรที่แม่นยำ ประสิทธิภาพการผลิต และการจัดการอัจฉริยะ อุปกรณ์บดอัจฉริยะ CNC ที่มีการควบคุมแบบดิจิทัลและความสามารถในการดำเนินการแบบอัตโนมัติ สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่มี-ความแม่นยำ สูง{4}} ปริมาณและมาตรฐานในปัจจุบันของการผลิตทั่วโลกได้ดีขึ้น การเปรียบเทียบหลายมิติ-ที่ครอบคลุมช่วยให้โรงงานตัดสินใจเลือกอุปกรณ์-ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้านต้นทุน
ในแง่ของความแม่นยำในการประมวลผลและความเสถียรของแบทช์ อุปกรณ์บดอัจฉริยะมีข้อได้เปรียบอย่างแน่นอนเครื่องเจียรแบบดั้งเดิมอาศัยประสบการณ์แบบแมนนวลในการปรับความเร็วการป้อนและแรงกดในการเจียร โดยเกิดข้อผิดพลาดเทียมขนาดใหญ่ การดำเนินงานระยะยาว-มีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ส่งผลให้แบตช์มีความเรียบและความขนานกันไม่สอดคล้องกัน และอัตราของเสียโดยปกติจะอยู่ที่ 5%-10% ในทางตรงกันข้ามเครื่องเจียรจานคู่ CNCใช้การควบคุมลูปปิดแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ- โดยมีพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมดควบคุมโดยระบบอย่างแม่นยำ โดยปราศจากการรบกวนของมนุษย์ รักษาความแม่นยำระดับไมครอน-ให้คงที่เป็นเวลานาน โดยมีการควบคุมความผันผวนของความทนทานต่อแบทช์ภายใน 0.001 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของ-ส่วนประกอบยานยนต์ระดับไฮเอนด์ พลังงานใหม่ และการบินและอวกาศอย่างสมบูรณ์
ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตและระดับระบบอัตโนมัติ ช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ทั้งสองประเภทจะชัดเจนยิ่งขึ้นอุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องใช้การป้อน การคายประจุ และการปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเอง โดยมีรอบการประมวลผลชิ้นเดียว-ที่ยาวนานและผลผลิตรายชั่วโมงต่ำ และไม่สามารถรองรับการผลิตต่อเนื่องแบบไร้คนควบคุมได้ อุปกรณ์บดอัจฉริยะ CNC ผสมผสานการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ การตรวจจับแบบเรียลไทม์- และฟังก์ชันการชดเชยอัตโนมัติ ทำให้เกิดการผลิต-ด้วยปุ่มเดียวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 40%-60% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตรายวันของโรงงานและความสามารถในการจัดส่งคำสั่งซื้อได้อย่างมาก
ในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานและความยากลำบากในการจัดการ อุปกรณ์แบบเดิมมีต้นทุนแอบแฝงสูงต้องใช้-ผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพในระยะยาว การแก้ไขข้อบกพร่องด้วยตนเองบ่อยครั้ง และการสูญเสียวัสดุสิ้นเปลืองสูง และความไม่สอดคล้องกันด้านคุณภาพทำให้ต้นทุนการร้องเรียนหลังการขายเพิ่มขึ้น- อุปกรณ์บด CNC มีการพึ่งพาแรงงานต่ำ การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เสถียร และอัตราเศษต่ำ แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกจะสูงกว่าเล็กน้อย แต่ก็สามารถประหยัดค่าแรง วัตถุดิบ และค่าบำรุงรักษาได้มากในระยะยาว โดยมีวงจรผลตอบแทนการลงทุนสั้นลง
ในแง่ของการบังคับใช้และความสามารถในการปรับขนาด อุปกรณ์อัจฉริยะมีความสอดคล้องกับแนวโน้มการผลิตในอนาคตมากขึ้นอุปกรณ์แบบดั้งเดิมสามารถตอบสนองการประมวลผลชิ้นส่วนธรรมดา-ที่มีความแม่นยำต่ำและมีปริมาณน้อย-เท่านั้น โดยมีฟังก์ชันเดียวและความสามารถในการขยายขนาดต่ำ อุปกรณ์เจียร CNC รองรับการตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์แบบกำหนดเอง การสลับอย่างรวดเร็วหลาย- โมเดล และการจัดการเครือข่ายข้อมูล ซึ่งสะดวกสำหรับการเปลี่ยนแปลงสายการผลิตอัจฉริยะของโรงงานและการขยายกำลังการผลิตในภายหลัง สำหรับโรงงานที่เน้นการส่งออก-ซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตมาตรฐานสูง-ระดับสากล อุปกรณ์แบบเดิมจะค่อยๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ การเลือกเครื่องเจียรจานคู่ CNC ไม่เพียงแต่เป็นทางออกสำหรับปัญหาด้านการผลิตในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเป็นเลย์เอาต์ที่สำคัญสำหรับ-การแข่งขันในตลาดในระยะยาวและการยกระดับอุตสาหกรรมอีกด้วย
