โรงงานแปรรูปโลหะ-หลายแห่งยังคงพึ่งพาอุปกรณ์บดดิสก์คู่-แบบเดิมซึ่งขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก พนักงานประจำโรงงาน-โหลดชิ้นงานแต่ละชิ้นด้วยตนเอง เริ่มต้นรอบการเจียร ตกแต่งล้อเป็นระยะ และดำเนินการสุ่มตัวอย่างมิติแบบออฟไลน์ ขั้นตอนการทำงานเหล่านี้สร้างจุด-ความเจ็บปวดในการปฏิบัติงานที่บันทึกไว้-อย่างดี: ปริมาณเอาต์พุตจะถูกจำกัดตามกำหนดกะของผู้ปฏิบัติงาน คุณภาพชิ้นส่วนจะผันผวนตามประสบการณ์ของช่างเทคนิค การสุ่มตัวอย่างแบบเฉพาะจุดไม่สามารถจับทุกหน่วยที่มีข้อบกพร่องได้ การปรับด้วยตนเองซ้ำๆ จะกินเวลาทำงานที่มีประสิทธิผล- เนื่องจากต้นทุนค่าแรงสูงขึ้นและผู้ซื้อจากต่างประเทศต้องการการผลิตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ ผู้ผลิตหลายรายจึงมองหาโซลูชันการเจียรที่ทำให้ทุกขั้นตอนกระบวนการหลักเป็นอัตโนมัติ
ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-อย่างแท้จริงครอบคลุมระบบย่อยที่เป็นอิสระหลายระบบ- แทนที่จะใช้การจัดการวัสดุด้วยหุ่นยนต์ขั้นพื้นฐานเพียงอย่างเดียว ที่เครื่องเจียรแผ่นดิสก์คู่อัตโนมัติจัดการขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์โดยอัตโนมัติ: การโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ การดำเนินการรอบการเจียร การชดเชยพารามิเตอร์เวลาจริง- การตัดขอบล้อ การทำความสะอาดโซนการทำงาน- การอพยพเศษ และการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากช่างเทคนิคเพียงเล็กน้อยในระหว่างดำเนินการผลิตจริงแบบแบตช์-แบบขยาย สถาปัตยกรรมอัตโนมัติแบบผสานรวมนี้ทำให้แตกต่างจากเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติ-ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่อย่างชัดเจน ซึ่งเพิ่มหุ่นยนต์ควบคุมแบบง่ายๆ แต่ยังคงต้องใช้การตัดแต่งแบบแมนนวลและขั้นตอนการวัดแบบแมนนวล
สถานีตรวจวัด MARPOSS ในตัวมอบคุณค่าที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งเน้นการส่งออก- โดยดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด 100 %-สำหรับชิ้นงานทุกชิ้นที่ประมวลผล ส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องกัน-จะถูกเปลี่ยนทิศทางโดยอัตโนมัติ และระบบเตือนภัยด้วยภาพและเสียงแบบรวม-จะทำงานทุกครั้งที่ตรวจพบชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องสองชิ้นติดต่อกัน เครื่องจะหยุดการป้อนวัสดุชั่วคราวโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการสร้างชิ้นส่วน-ขนาดเสีย-ขนาดใหญ่ สำหรับโรงงานที่ให้บริการลูกค้าด้านยานยนต์และระบบส่งกำลัง การตรวจสอบแบบอินไลน์เต็มรูปแบบช่วยให้เป็นไปตามเกณฑ์การตรวจสอบของซัพพลายเออร์-ที่เข้มงวด และหลีกเลี่ยงการส่งคืนพัสดุที่มีค่าใช้จ่ายสูงซึ่งเกิดจากข้อบกพร่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ก่อนหน้านี้ผู้ผลิตขนาดกลาง-หลายรายมีสถานีตรวจสอบเฉพาะแยกต่างหาก ความสามารถแบบบูรณาการนี้ช่วยลดพื้นที่โรงงานที่ต้องการ
การควบคุมการตอบสนองแบบลูปปิด-ทำให้คุณภาพเอาต์พุตคงที่ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ข้อมูลการวัดแบบออนไลน์จะป้อนเข้าสู่ระบบ CNC เพื่อขับเคลื่อนกิจวัตรการชดเชยอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูลในอดีต-จะเก็บรักษาบันทึกการผลิตหนึ่งเดือนเพื่อการตรวจสอบทางสถิติ ช่วยให้วิศวกรกระบวนการมองเห็นแนวโน้มที่ละเอียดอ่อนที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอของล้อและการเคลื่อนตัวของความร้อน ตรรกะการวิเคราะห์ที่ฝังอยู่จะคำนวณลำดับเวลาการตกแต่งที่เหมาะสมที่สุด ยืดอายุการใช้งานของล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และลด-ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุสิ้นเปลือง
ฟังก์ชันล็อคเพื่อความปลอดภัยแสดงถึง-ข้อกำหนดเบื้องต้นที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับไฟ-ออกจากเซลล์การผลิต ประตูป้องกันแบบล็อคเพื่อความปลอดภัย-จะหยุดการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรเมื่อเปิด กิจวัตรการต่อต้าน-ช่วยปกป้องล้อและอุปกรณ์ติดตั้ง การไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิโดยอิสระช่วยรักษาระดับความร้อนในกระบวนการให้สม่ำเสมอ คุณลักษณะทั้งหมดนี้ช่วยให้การทำงานกะข้ามคืน-เชื่อถือได้โดยมีการเข้าร่วมงาน-ที่ไซต์น้อยที่สุด ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มุ่งเป้าไปที่ความสมบูรณ์ของระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงสายการผลิตขั้นสุดท้ายที่มีอยู่ให้ทันสมัยด้วยเครื่องเจียรจานคู่แบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาแบบแมนนวล ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณงานและความสม่ำเสมอของชิ้นงานที่เสร็จแล้ว
