ผู้ผลิตตลับลูกปืนเม็ดกลมและลูกกลิ้งต้องเผชิญกับปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างต่อเนื่อง 2 ประการ ได้แก่ ปริมาณชิ้นงานต่อชั่วโมงที่จำกัด และความทนทานต่อความเรียบของแหวนตลับลูกปืนที่ไม่เสถียร โรงงานตลับลูกปืนขนาดกลาง-ของยุโรปที่ผลิตส่วนประกอบตลับลูกปืนมาเป็นเวลา 12 ปี ครั้งหนึ่งเคยประสบปัญหากับเครื่องเจียรแบบผ่านครั้งเดียว-ที่ล้าสมัย ทำให้ผลผลิตตลับลูกปืนที่เสร็จแล้วในแต่ละวันจำกัด และกระตุ้นให้เกิดการแก้ไขมิติบ่อยครั้งก่อนจัดส่ง ทีมงานฝ่ายผลิตใช้เวลาสามเดือนในการประเมินการอัพเกรดเทคโนโลยีการเจียร และในที่สุดก็สร้างสายการผลิตตกแต่งสำเร็จใหม่ทั้งหมดโดยมีศูนย์กลางอยู่ที่โซลูชันการเจียรความเร็วสูง-ที่ทันสมัย ซึ่งนำมาซึ่งการปรับปรุงการปฏิบัติงานอย่างมากภายในหนึ่งเดือนนับจากการทดสอบเดินเครื่อง
การตั้งค่าการผลิตแบบเดิมใช้เครื่องเจียรข้างเดียว-แบบเก่าที่มีการป้อนด้วยมือช้าและมีประสิทธิภาพในการขจัดวัสดุต่ำ วงแหวนแบริ่งแต่ละอันต้องใช้การเจียรสองครั้งแยกกันบนเครื่องจักรเดี่ยวสองเครื่อง ส่งผลให้ใช้เวลาในการถ่ายโอนชิ้นงานเพิ่มขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ ความผันผวนของความขนานมักจะสูงถึง ±0.003 มม. ส่งผลให้มีอัตราการทำงานซ้ำ 7% สำหรับแหวนแบริ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านมาตรฐานการประกอบปลายน้ำ ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของโรงงานชี้ให้เห็นว่าฮาร์ดแวร์การเจียรที่ล้าสมัยกลายเป็นปัญหาคอขวดหลักที่จำกัดการขยายคำสั่งซื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับคำสั่งส่งออกจำนวนมากสำหรับตลับลูกปืนยานยนต์ที่มีข้อกำหนดความแม่นยำที่เข้มงวด หลังจากการเปรียบเทียบทางเทคนิคอย่างครอบคลุม โรงงานได้ตัดสินใจเปลี่ยนอุปกรณ์เก่าที่กระจัดกระจายด้วยการกำหนดค่าการผลิตอาหารสัตว์แบบต่อเนื่องแบบบูรณาการที่สร้างขึ้นโดยคำนึงถึงเครื่องเจียรแผ่นดิสก์คู่.
สายการเจียรที่อัปเกรดได้รวมการป้อนอัตโนมัติ การตรวจสอบมิติ-แบบเรียลไทม์ และโมดูลการตกแต่งล้ออัตโนมัติไว้ในขั้นตอนการทำงานที่เป็นหนึ่งเดียวชิ้นงานจะไหลอย่างต่อเนื่องผ่านโซนการเจียรโดยไม่ต้องใช้มือ ช่วยลดเวลาในการถ่ายโอนระหว่างกลางได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง ล้อขัดคู่แบบซิงโครไนซ์จะขจัดคราบสกปรกออกจากวงแหวนแบริ่งทั้งสองข้างพร้อมกัน ช่วยลดขั้นตอนการจับยึดขั้นที่สองที่ต้องใช้โดยเครื่องมือเจียร-ด้านเดียว หลังจากการทดสอบการใช้งานสายการผลิตอย่างเป็นทางการ โรงงานบันทึกผลผลิตแหวนแบริ่งสำเร็จรูปรายวันเพิ่มขึ้น 40% ในขณะที่ความทนทานต่อความขนานมีเสถียรภาพภายใน ±0.0012 มม. อัตราการทำงานซ้ำลดลงจาก 7% เหลือต่ำกว่า 1.2% ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบและค่าแรงล่วงเวลาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ชำรุดโดยตรง
นอกเหนือจากผลผลิตและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นแล้ว ระบบการเจียรแบบใหม่ยังให้ความได้เปรียบด้านต้นทุน-ในระยะยาวสำหรับการผลิตแบบกะต่อเนื่องล้อ Superabrasive CBN ที่ติดตั้งในยูนิตใหม่ช่วยขยายรอบการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการซื้อสารขัดถูรายเดือนได้เกือบ 32% ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติและระบายความร้อน-ในตัวช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ช่วยให้ช่างเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพมากกว่าการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรบ่อยครั้ง สำหรับโรงงานตลับลูกปืนที่มุ่งเน้นการส่งออก-ซึ่งแข่งขันกันในเรื่องความเร็วในการจัดส่งและความแม่นยำที่สม่ำเสมอ ความสามารถในการบดปริมาณสูง-ที่มีความเสถียรกลายเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักเมื่อประมูลสัญญา OEM สำหรับยานยนต์ระหว่างประเทศ
โครงการอัพเกรดของโรงงานตลับลูกปืนแห่งนี้มอบประสบการณ์ที่จำลองได้สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่คล้ายกันซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์บดที่ล้าสมัยผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดกลาง-หลายรายมองข้ามว่าเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ล้าสมัยจะลดประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม ประเมินผลตอบแทนจากการลงทุนที่มาจากเทคโนโลยีการเจียรสองด้านแบบซิงโครนัส-ต่ำเกินไป สำหรับโรงงานที่วางแผนขยายการผลิตหรือตั้งเป้าหมายที่จะลดอัตราข้อบกพร่อง การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ตกแต่งหลักมักจะเป็น-การวัดการเปลี่ยนแปลง ROI สูงสุดที่มีอยู่ ข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมดที่รวบรวมจากสายการผลิตได้รับการติดตามอย่างต่อเนื่อง และทีมวิศวกรของโรงงานจะแบ่งปันพารามิเตอร์การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องเจียรจานคู่ทุกเครื่องที่ทำงานในเวิร์กช็อปการผลิตจำนวนมาก
